高効率精製(白色錠剤)

高効率精錬剤（白色錠剤）は、アルミニウムおよびアルミニウム合金溶湯の精製に特化した精錬剤です。白いブロックとして表示され、ブロックあたりの標準重量は 500 グラムです。これは主に、純アルミニウムおよび市場で一般的に使用されているさまざまなアルミニウム合金の脱ガスおよび精製プロセス用に設計されています。融解温度710～730℃以上で迅速かつ安定した浄化効果を発揮します。推奨添加量は全溶湯重量の0.2%～0.7%ですが、実際の作業条件に応じて添加率を柔軟に調整できます。この製品は、シンプルで効率的な物理化学プロセスを通じて溶融アルミニウムからガスや非金属介在物を除去することを目的としており、これにより、アルミニウム加工会社がより少ない副原料投入量で高純度の溶融アルミニウムを得るのに役立ちます。」 高い生産効率と最終製品の品質が要求される鋳造および機械加工の用途に適しています。

製品の特徴

白色ブロック形態: 製品は、正味重量 500 グラムの均一な白色ブロックにプレスされます。表面が乾燥しており、適度な硬さがあるため、輸送や保管時に破損しにくく、現場での計数や作業場での定量添加が容易です。

柔軟な添加範囲: 推奨される添加量は溶融アルミニウムの総質量の 0.2% ～ 0.7% で、「必要に応じて」調整するための明示的なサポートが付いています。ユーザーは、溶融物中の初期ガス含有量、介在レベル、最終製品の品質要件に基づいて、この範囲内で最適な添加量を自由に選択できます。

最終的な動作温度: 最適な精製温度範囲は 710 ～ 730℃ 以上です。溶解温度がこの範囲に達すると、白いブロック状の精製剤が急速に溶解して拡散し、溶融アルミニウム中の水素および酸化物と完全に反応して、安定した信頼性の高い脱ガスとスラグの除去が保証されます。

**ユニバーサル互換性:** 製品配合は、純アルミニウムおよび一般的に使用されるさまざまなアルミニウム合金向けに特別に設計されています。合金の種類を区別せずに直接使用できるため、幅広い範囲をカバーし、現場でさまざまな精製剤をストックする負担を軽減します。

**標準化された包装:** 各ブロックは 500g ずつ個別に包装され、ブロックで出荷されます。ユーザーは各炉内の溶融アルミニウムの重量に基づいて必要なブロックの数を直接計算できるため、追加の計量ステップが不要になり、操作プロセスが簡素化されます。

主な利点:

**アルミニウムの純度を大幅に向上させ、スクラップ率を低減:** この製品は、高効率の反応システムを通じて、溶融アルミニウムから水素と酸化物を効果的に除去します。溶存原子状水素や浮遊酸化膜、介在物、その他の有害物質を除去します。精錬後は、特に気密性が要求される製品において、鋳物におけるピンホール、気孔、ゆるみなどの欠陥の発生率が大幅に減少し、完成品の合格率が確実に向上します。

フリーサイズの簡素化された管理: 最も一般的に使用されるグレードの純アルミニウム、鋳造アルミニウム合金、および鍛錬アルミニウム合金に適用できます。ユーザーは、合金の種類ごとに精製剤を変更する必要はありません。 1 つのフィードシートと 1 つの配合で複数の生産タスクを処理できるため、材料管理の複雑さと誤用のリスクが大幅に軽減されます。

低添加量、制御可能なコスト: 最小添加量はわずか 0.2% であり、不純物含有量の高い溶融物であっても、通常は 0.7% を超える必要はありません。この広範囲ですが... 低閾値添加設計により、精錬効果を確保しながら、溶融アルミニウム1トンあたりの精錬副原料コストを正確に制御することができ、高品質と低消費量のバランスを実現します。

広い動作温度範囲、従来のプロセスに適応可能: 高効率の精製機能は 710℃ で活性化され、一般的な融解温度 (例: 740 ～ 750℃) まで安定した状態を保ちます。この機能により、炉温度のわずかな変動による精製失敗のリスクが軽減され、オペレーターが一貫した処理結果を達成することが容易になります。

便利な操作と正確な投与量: 各ピースのサイズが 500 グラムに固定されているため、投与量の計算が非常に簡単になります。たとえば、1 トンの溶融アルミニウムの場合、推奨範囲をカバーするには 2 ～ 7 個しか必要ありません。非標準的な炉の運転にも... 素早い暗算や簡単な計算が可能になります。現場作業員は電子秤を使用する必要がありません。ブロックを炉に直接追加できるため、人による計量エラーが減り、バッチ間の一貫性が向上します。

製品の用途: 高効率精製剤（白色タブレット）は、純アルミニウムおよび一般的に使用されるさまざまなアルミニウム合金の脱ガスおよび精製プロセス用に特別に設計されています。アルミニウム溶湯を流し込む前の重要な精製工程です。具体的な用途には次のようなものがあります。

アルミニウム鋳物の製造：重力鋳造、低圧鋳造、高圧鋳造、金型鋳造の各工程において、注湯前に炉内または移送取鍋に本製品を添加することにより、アルミニウム溶湯中の水素含有量を急速に低減し、鋳物内部のピンホール、気孔、収縮欠陥を大幅に減少させ、鋳物の密度、機械的性質、気密性を向上させます。自動車部品、ポンプボディ、バルブボディなどに適しています。金属工具などの鋳物の製造にも適しています。

アルミニウム形材、シート、ストリップ、箔の製造：半連続深井戸鋳造（DC鋳造）または水平鋳造の炉精錬段階で、高効率精錬剤（白い塊）を使用すると、インゴットの水素含有量と酸化物含有量を効果的に低減でき、その後の押出、圧延、伸線、プレス加工時の気泡、剥離、黒筋、層間剥離などの表面欠陥や内部欠陥が回避され、歩留まりと表面が向上します。品質。

再生アルミニウムの高度化・活用：再生アルミニウム溶湯中の高ガス・介在物問題に対し、添加量を0.7％近くに調整し、十分な撹拌を行うことで、深い脱ガス・スラグ除去が可能となり、再生アルミニウムの清浄度をバージンアルミニウムに近づけることができ、より高品質な製品への応用が広がります。リサイクルアルミニウムの経済的価値を高める用途。

ハイエンドアルミニウム合金部品: 航空宇宙構造部品、鉄道輸送部品、ヒートシンクプロファイル、電子機器ケースなど、厳しい内部品質基準を持つ製品に対して、この製品は不純物元素を導入することなく探傷 (X 線や超音波など) や気密試験の高い要件を満たすことができ、製品の安定性を確保します。

柔軟な多品種少量生産: 「実際のニーズに応じて」添加量の調整をサポートし、1 個あたり 500 グラムの固定重量を備えているため、この製品は合金グレードを頻繁に変更し、炉容量に大きな変動がある生産工場に特に適しています。オペレーターは、複雑なプロセス変換を行わずに、供給を完了するためのピース数をすばやく計算するだけで済み、柔軟な製造が容易になります。